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潤版液濃度調整在膠印中需要注意幾點要素

來源: 發布時間:2020-06-22 10:17:00

  潤版液對膠印產品印刷質量的波動性具有很大的影響。為了使印刷圖文墨色艷麗、清晰,空白版面不起臟,必須根據具體印刷條件合理調配潤版液的濃度,確保印刷出高質量的印刷品。

  1、印版與潤版液濃度

  印刷產品的版面結構多種多樣,既有實地版面,也有線條和網紋版面。如果版面多以線條、實地陰字為主,因其布墨面積較小,潤版液濃度應適當調大一些,這樣空白版面不易起臟:若整塊印版全是網點結構的,則應使用低濃度的潤版液;而對于印刷實地和網點并存的印版時,就應該采取多方面兼顧的準繩,以確保印質量量的波動。

  2、車間溫度與潤版液濃度

  當印刷環境溫度升高時,物質的分子運動必定加速,油墨流動性添加,同時能分解出更多的游離脂肪酸,使印刷版面容易產生起臟景象,故氣溫高時應適當添加潤版液的濃度。

  3、印刷速度與潤版液濃度

  由于油墨具有觸變性特點,當印刷速度高時,印刷機的墨輥摩擦系數大,容易發熱使油墨變稀,使其著色力下降,墨色發淡,此時需相應增大輸墨量才能加深印刷墨色,這樣印版就容易出現起臟景象。所以,印刷速度高時,應適當添加潤版液的濃度。

  4、紙張功能與潤版液濃度

  當印刷紙張質地疏松或紙中含有沙塵時,由于印刷油墨的粘性大,壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上,這樣勢必添加印版膜層的摩擦,使印版容易起臟,在這種情況下,應適當添加潤版液的濃度;而印刷質地堅韌而又潔白的紙張時,特別是印刷銅版紙和玻璃卡紙時,則應適當降低潤版液的濃度。

  5、油墨功能與潤版液濃度

  由于印刷油墨性質的不同,其粘性、流動性和耐酸性等性質也有所差異,對潤版液濃度大小的反應也會相應不同,故應酌情調整潤版液的濃度。一般來說,潤版液濃度的大小使用準繩為:印刷品紅墨時的濃度大于印刷黑墨的濃度;印刷黑墨時的濃度大于印刷青墨的濃度;而印刷深色墨時的濃度則大于印刷淡色墨的濃度。

  6、干燥劑用量大小

  印刷疊色圖版產品時,為使油墨的干燥速度加快,油墨中應加放燥油,這樣同時也使油墨的顆粒變粗、粘度添加,于是印刷版面空白部位的感脂性添加,因此容易產生糊版弊病?;谶@一情況,應適當添加原液用量。



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