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無溶劑復合常見十大故障,逐個擊破

來源: 發布時間:2020-03-28 08:56:15

無溶劑復合時常出現的水煮掉鋁、收卷壓皺、鍍鋁復合出現小黑點等十大故障,逐個擊破、以供參考。

  一、塑料復合考慮內容物顏色對外觀的影響

  包裝深色類的貼體內容物,這些外觀缺陷就會襯托表面為白點現象。

  相同的印刷油墨,受墨層集中度的影響,最后在收卷緊的部位外觀良好,而在收卷松的部分表現為膠斑,如果是不規則的膠斑則需要適當提高涂膠量。

  二、收卷張力變化與收卷整齊度的關系

  收卷張力錐度設定過小時,外圈對內圈會產生較大的擠壓力,如果薄膜收卷后內外層間的摩擦力又較?。ū∧み^于爽滑則摩擦力?。?,則會出現如圖右側圖所示的收卷擠出現象。而當設定較大的收卷張力錐度時,就又能收卷整齊了。

  上述例說明,無劑復合膜的收卷整齊度與張力參數設定有關,與薄膜間的爽滑劑也有關系。

  三、水煮掉鋁現象

  測試過三個廠家的無溶劑復合膠水樣品,結果有兩家膠水在水煮后的掉鋁現象嚴重,另一家在多批次測試表現也不穩定。

  解決方法:需要經過多次驗證,才能投入批量生產。

  四、材料起皺會導致復合膜白點氣泡現象

  原材料皺折,直接導致復合下機產品出現氣泡現象,原因是復合部位壓不實,夾入了空氣,嚴重時熟化不掉。

  解決方法:不要盲目生產,至少要控制一下復合機速,確定好復合質量后才能生產。蕩邊的薄膜,兩側的張力很難兼顧!

  五、收卷壓皺現象

  可以確定,如果收卷時,壓輥有跳動現象,二層PE復合膜面較軟,則很容易將膜卷壓皺。

  引起膜卷跳動的因素較多,如紙芯變形(變成橢圓狀)、紙芯端面切口不平產生裝配誤差、膜卷突然增厚明顯等因素。自然地,收卷張力大一些也會緩減這種現象。

  六、橡膠邊邊緣溢膠易出現粘連

  邊緣溢膠(,該現象與上膠量過大有關。另外,如果生產過程中膠輥兩端有堆積余膠現象則極易出現收卷后邊緣溢膠現象,無溶劑復合在低速運行時膠輥邊緣通常有積膠現象,說明低速運行時上膠量較大,在中途停機及重新開機時機速較低,此時容易出現粘邊現象,轉移膠輥寬度偏寬及材料不整齊糾偏跟不上都會產生粘邊現象。

  七、上膠量偏大,透明處出現氣泡

  針對透明窗設計的圖案,油墨處需要較高的涂膠量才能解決外觀問題,而涂膠量較大時透明處則出現嚴重的膠水紋,造成油墨處和透明度的上膠量不能同時兼顧。

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